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钢铁厂除尘器
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钢铁厂除尘设备除尘系统流程:

100t直流电弧炉除尘系统采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成,两者切换使用,在加料、出钢过程中主要使用屋顶罩,在冶炼过程中主要使用大密闭罩。除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、长袋低压大型脉冲袋式除尘设备、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风

目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了保证袋式除尘设备在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘设备应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘设备。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。

其主要特点如下:

清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘设备的2~3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。

钢铁厂布袋除尘器工作原理:

钢铁厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上   下来)这样2个过程。收尘的基本条件为:(1)尘粒与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。(2)尘粒被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。(1)拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时,就发生拦截。(2)惯性碰撞:当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时,尘粒脱离流线与纤维相碰撞。(3)扩散:尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。(4)重力:较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。(5)静电吸引:尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

钢铁厂布袋除尘器的基本工作过程是:烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋的外侧,过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内,再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。



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